详细介绍
特点:
1、采用磁耦合高温循环泵,杜绝系统泄漏风险、密封好,流速大,确保设备能更快为外部系统换热
2、只有管路里面的介质参与循环控温、降低了导热介质的参与量,提升了系统高低温控温的响应速度。
3、配备按键液晶屏,显示重要的温度参数,简洁清楚,一目了然。
4、设计多组通讯数据接口,可轻松接入各类通讯网络。
5、合理的布局:经常操作均在设备正前方,管路连接均在设备后方,数据接口设置在设备侧边。
6、标配为风冷型,无需外接水源,安装操作简单;水冷型,散热效率稳定,不受环境温度影响。
7、考虑到化工客户需要,可按照客户设备放置区域定制隔离防爆和正压防爆机型。
8、单台设备可多路输出,带多路反应釜、反应器负载,每路可实现独立控温。节省空间。
技术参数:
型号 |
PTXH-A~C |
制冷加热方式 |
制冷:蒸汽压缩式制冷,加热:电加热 |
温度范围 |
-40°C~ 250°C(可升级低温-80℃,高温至300℃)(空载) |
控温精度 |
控制介质温度±0.5℃ ; 控制反应物料温度±1℃ |
控温模式 |
控循环介质温度 |
控制系统 |
单片机控制板,液晶按键操作屏 |
加热功率 |
2.5kw~50kw |
压缩机 |
泰康全封闭活塞压缩机 美国艾默生谷轮涡旋压缩机 |
膨胀阀 |
丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 |
电磁阀 |
卡士妥/艾默生/丹佛斯电磁阀 |
蒸发器 |
丹佛斯/高力/宝得板式换热器 |
制冷量(20℃) |
2.5kw~50kw |
循环泵 |
耐高低温磁力密封泵 |
循环泵流量 |
20L/min~300L/min |
循环泵压力 |
2bar~3bar |
通信协议 |
MODBUS RTU 协议 RS 485接口 |
外部输入 |
外置温度传感器端口、USB数据接口 |
配电功率 |
4kW ~74kW |
外壳材质 |
静电喷涂镀锌板/不锈钢304 |
选配连接管路 |
金属保温管or氟胶管or硅胶管 |
设备优点
|
1.全密闭系统高温时不产生油雾、低温不吸收空气水份, 系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
压缩机过热、压力过高、压力过低、过流、超温、缺相、相序等保护功能 |
拓展升级 |
定制防爆:可升级为正压防爆或者隔爆防爆 |
结构组成通常包括以下几个主要部分:
1、外壳:外壳是循环器的主体框架,通常由金属材料制成,具有良好的耐高低温性能和结构强度,用于保护内部组件并提供稳定的工作环境。
2、加热系统:加热系统是实现高温控制的核心部分,通常由加热元件、传感器和温度控制器组成。加热元件可以是电加热器、加热棒或者加热胆等形式,通过向循环器提供热源来升温。传感器用于监测循环器内部的温度变化,并将数据传输给温度控制器。温度控制器根据传感器反馈的温度信号,控制加热元件的功率输出,以实现准确的温度控制。
3、冷却系统:冷却系统用于降低循环器的温度到较低的水平。它通常由压缩机、冷凝器、蒸发器和循环泵组成。压缩机负责压缩制冷剂使其升温,然后通过冷凝器释放热量,使制冷剂变为液体状态。蒸发器将液体制冷剂转化为气体状态,吸收热量以降低循环器的温度。循环泵用于将制冷剂循环推送到各个组件之间,以实现连续的循环工作。
4、控制面板:控制面板位于循环器的外壳上,包含了各种操作控制按钮、指示灯、显示屏以及温度设定和调节功能等。通过控制面板,用户可以方便地设置所需的温度范围、监测温度变化、调整工作模式等。
5、内部隔离结构:循环器内部通常具有合理的隔离结构,以避免高温或低温对其他元件的影响,并提供稳定的温度环境。这些隔离结构可以包括热屏蔽材料、隔热层、风道设计等。
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